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浅析强力皮带胶接硫化工艺顺序及要求

作者:双环橡胶机械 发布时间:2018-08-16
内容摘要:施工用电采用中性点不接地供电系统,并装设独立的接地系统和专用检漏保护装置。角磨机、平板硫化机、砂轮机、干式变压器660V/380V等外壳 设可靠的接地。...

一、硫化皮带准备工作
  1)将用到的非防爆设备,砂轮机、角磨机等做好检查,并留有检修记录,达到完好标准,方可下井。
  2)向井下运输时,提前与矿调及通风区联系有关事宜,经同意配专职瓦检员后,方可下井,并由工程负责人指定专人负责。
  3)提前选择位置、地点,保证有足够的空间,空气畅通,并清理硫化作业周围20m的易燃易爆品,洒水消尘,保证充足水源,并把水源接至作业地点。
  4)硫化皮带作业点,设灭火器2个,盛满沙子的沙箱1个,不少于0.5m³,盛满水的水桶2只。
  5)皮带硫化前,施工负责人应派专人将皮带输送机电源进行停电闭锁,并挂停电牌。
  6)施工前,瓦检员要对作业点的瓦斯进行检查,确认浓度小于0.5%时,方可开始工作。
  7)施工用电采用中性点不接地供电系统,并装设独立的接地系统和专用检漏保护装置。角磨机、平板硫化机、砂轮机、干式变压器660V/380V等外壳   设可靠的接地。施工时,要由一名专职电工守护,负责停送电和监视,严格执行《煤矿   规程》及《停送电制度》。
  8)电缆开关安装   符合井下防爆要求,严禁失爆现象存在。
  9)入井汽油使用专用汽油桶,不大于20L,密封严密,严防汽油挥发泄漏,用专用箱存放并加锁,专人看管,专人取送,严禁散装存放。废油倒回专用回收桶内,并密封,现场作业每次取油不超过2L。严禁在巷道内堆放用于清洗的废旧纱布、棉布等,使用后放于专用箱内,当班由专人押送回收升井处理。
  10)井下汽油使用专用存放箱,废旧清洗材料专用箱,两专用箱   铁板焊制,加锁专人管理,两箱放置在距平板硫化机作业不得小于30m。
  二、胶带接头工艺顺序及要求
  1)划线:胶带拉紧并确定长度以后,在需胶带接头的原带上找出间距不小于2000mm的胶带宽度中心点,每侧不少于2点,画出胶带中心线,依次划出剥绳线、坡口线。剥绳线、坡口线角度与硫化板体角度一致。
  2)剥绳:沿剥绳线下刀,割至钢丝绳,再沿坡口线用刀斜割至剥绳线,把坡口胶料割掉后用刀纵向割至钢丝绳头,直至钢丝绳全部剥出。注意钢丝绳的剥出方法,严禁将钢丝绳硬拉出,这样剥出的钢丝绳不会打卷,利于排绳和提高胶结强度。剥出的钢丝绳要保管好,不准沽上水及油污。
  3)剁绳:按接头钢丝绳排列尺寸剁绳,剁绳时,要专人量尺寸,以防剁错,把剁好的钢丝绳用自布条捆好,并保持钢丝绳清洁干净。
  4)削绳:用刀把每根钢丝绳上多余的残留胶削掉至钢丝绳留胶2mm均匀即可,保护好钢丝绳子上的镀锌层不受损坏。
  5)打磨:用钢丝砂轮或砂布打磨钢丝绳附胶直至余胶,厚度为0.3mm左右,并保持钢丝绳干净。用钢丝砂轮将胶带坡口打毛,坡口附近的胶带表面打毛80mm宽左右。
  6)截下胶片:支好木案子,取覆盖胶一块,截取长度为1780mm,且两头都裁成为与硫化板体、带体斜坡度相一致的斜接头,取芯胶一块,截取大小和覆盖胶一致,把覆盖胶和芯胶相结合的各自一面用汽油擦洗两遍、凉干,盖胶在下,了.胶在上,然后相对称粘在一起,保持干净。
  7)钢丝绳涂胶糊:在支好的木案上铺上干净的塑料布,钢丝绳放置塑料布上,用汽油擦洗所有钢丝绳两遍,凉干后,用干净的毛刷沽胶糊将所有的钢丝绳涂胶糊一遍,凉干后再涂一遍,每遍都要干燥好,用手指实验不能豁手,并把坡口处涂胶糊一遍凉干。
  8)摆钢梁找正垫铁:在找平的硫化位置处,放置钢架,然后依次放置水压板、隔热板、下加热板,注意水电分离:加热在一侧,加压在另一侧。顺胶带方向在加热板上放置限位铁,并在加热板拼接处放厚0.75mm、宽80mm、长度与加热板相等的薄自铁皮一块,并找正垫铁固定,符合搭接尺寸要求。
  9)铺下胶片:在加热板上,把截好的下胶片芯胶面朝上铺在加热板上。
  10)摆绳:用汽油把芯胶面擦洗一遍,凉干后再清洗一遍凉干。把皮带端头找正,在需胶接的原带接头上找出间距不小于2000m胶带宽度中心点,每侧不少于2点,四点一线,把需胶接的两个原带接头摆正。即可摆绳,绳排列见剁绳图。注意:钢丝绳不能粘塑料布碎片及任何杂物。搭接边布钢丝绳顺皮带运行方向,顺茬搭接。在钢丝绳之间用未硫化的芯胶条填充,搭接与对接端用未硫化的芯胶条填充,将钢丝绳头固定牢实。
  11)截上胶片:方法同截下胶片。
  12)铺上胶片:把接好的上胶片将芯胶用汽油擦洗一遍、凉干后再擦洗一遍、凉干后,面向下对称严实贴在一起,注意芯胶盖住剥绳线2~3mm,在接头面靠垫铁边钢丝绳处分别纵向粘贴边胶,上部贴上芯胶后再贴上盖胶,盖胶盖住坡口线5mm,其厚度不要低于输送带原先厚度,粘贴胶条时用汽油把胶条擦洗干净凉干,并把皮带贴胶条处用汽油擦洗一遍凉干后再贴胶条。
  13)修理:在各个粘合过程中,都要用手滚或其他方式充分压合牢实,修整边缘准备硫化。
  14)扣盖做硫化准备:扣盖前,清点工具,确认无任何异物时,方可开始以下操作。将边铁固定在带侧两边,以保证带的宽度与厚度,边铁   比带厚薄1~2mm,在整个粘接面上放上一层垫布,然后铺上和校正加热板在热补器拼接处,把自铁皮放好,盖上加热板、隔热板,顶梁并穿好拉杆螺栓用专用扳手把拉杆螺栓全部紧固,要注意受力均匀,上下加热板和垫铁贴紧,以上工序完毕,准备硫化接头。
  15)硫化接头。
  16)揭盖收尾。
  正硫化时间到时,立即停电,继续观察加热板的温度,只有待温度降至80℃以下方可泄掉水压,拆卸顶梁及加热板等,检查接头质量,用刀割去飞边,妥善放置平板硫化机装置。

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