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胶带运输机接头连接的探讨

作者:双环橡胶机械 发布时间:2018-08-06
内容摘要:未进行接头的黏合时,应 先把硫化床的水压板、下加热板等工具,按照使用顺序放好,并在接头的位置处铺设上一层白布,再将平板硫化机的上加热板、上机架、下机架等部件盖于其上,确保所有部件对正、对齐...

在煤矿开采过程中,煤炭的运输基本上是依靠带式输送机完成的,并且煤矿通常都拥有多部带式运输机,当开采运输量较大时带式运输设备中的胶带会有较大的磨损,磨损的胶带影响运输   ,需要在短期内及时   换。同时,由于带式运输机的工作量大,检修时间相对较少。所以,   应当确保胶带接头连接要具有较高的质量,以保障带式输送机   、可靠地运行。进行胶带连接时,通常采用的工艺技术有机械连接工艺、接头冷粘接工艺、接头热硫化连接工艺等。
  一、胶带接头的连接工艺分析
  1、机械连接工艺
  当胶带接头采用机械连接工艺进行连接时,应当先将胶带接头平铺好,然后利用相应的打卡设备,把金属材质的卡扣固定于胶带需要连接的两个接头部位,并把两个接头位置上的卡扣搭接好,   后将钢丝穿过两边的接头部位,使胶带的接头联结起来。
  2、冷粘胶带接头工艺
  (1)对胶液进行仔细的检查。在接头使用胶液之前,应当检查胶液有无超出保质期限,并在胶液中抽取一小部分,查看是不是呈现黄颜色。要是在检查过程中,发现所使用的胶液有变质问题,则坚决不允许使用。若是采用过期或者变质的胶液,将会严重影响到冷粘胶带接头的质量。
  (2)剥除接头,并制作台阶。在煤矿开采中,所使用的胶带宽度通常在0.8m~1.4m。所以,应当依照不同胶带所具有的宽度以及胶带的帆布层数量多少,来合理确定不同台阶所要预留的帆布层数量,并在相对应的胶带接头制作出对称的接头台阶。
  (3)对制作的台阶进行打磨处理。使用角磨设备或是使用球磨设备,将不同台阶上方所存在的胶层打磨去除,将所有的表面胶质全部打磨干净,使胶带的帆布出现起毛现象。进行接头台阶打磨作业时,应避免出现因打磨损坏帆布层的问题,也不可留有黑胶和毛刺。
  (4)清洗。   先使用120号溶剂汽油,对打磨好的胶带接头进行清洗。然后,使用钢刷对接头再进行进一步清洗。   后,再对接头的黏结面进行全面   的清洗。当清洁工作完成之后,使用刀具将胶带接头部位的清洗油全部刮除干净,并保证接头晾干。要是遇到雨季,空气中的湿度相对大,此时可通过碘钨灯烘烤的方法,将接头风干。
  (5)涂抹胶料。把输送带的两个接头平铺并固定于铜板以及木板之上,将事先依据特定比例混合均匀的胶液涂于胶带接头处。进行涂胶的过程,应当分两次完成。当   将胶液涂于胶带接头处之后,用手的背面部位轻轻接触胶面,当感到所涂抹的胶液基本上不具有黏性时,接着涂抹   层胶液。进行胶液涂抹时,应当确保胶液的均匀性,避免有起泡或者结块问题的出现。如果外界环境的温度偏低,或者湿度偏大时,应当通过碘钨灯等对接头位置进行烘烤。在烘烤的过程中,应当确保碘钨灯和胶面保持特定的   距离。同时,还应当持续的移动碘钨灯,使胶带接头受热均匀。防止胶带接头烤过或是达不到要求的现象发生。
  (6)接头的黏合。通过肉眼近距离的对接头处的胶液进行观测,要使胶液几乎挥发   ,才允许实施黏合操作。进行胶带接头黏合时,应把不同接头处的每一台阶均要对齐,防止胶带接头错位或者偏斜。把接头黏结起来之后,用木锤进行敲打与推压。敲打时,应当从接头的中间位置处逐渐向两边推进,要保证接头每一处均黏结到位,防止鼓包,确保接头黏结的质量。
  (7)固化。当接头部位粘接完成之后,应当进行固化处理,才可以用于生产中。在涂沫的胶液中加入特定含量的固化物质,通过固化物质加入量的多少,来确定所需的固化时长。固化过程应当充分,防止出现脱胶现象,以确保胶带运行中的   性。
  3、热硫化胶带接头连接工艺
  (1)对接头作划线处理。   ,应当把胶带的接头部位清洗干净,并保持胶带的平整性。然后,测出胶带接头位置的尺寸大小,通过直尺以及胶带刀等工具,对接头位置进行划线处理,为后续的剥割工艺做好准备工作。
  (2)剥割。在进行划线处理完成之后,划线部位应当多次的进行剥割。当将胶带中的帆线割断之后,再使用平口刀具沿着被割断的帆线位置,将其铲除。在铲除过程中,要使用适当的力度,防止胶带头部下层帆布线受到破坏。然后,通过机械或者人工的手段,对胶带头部进行剥层处理。
  (3)打磨。在接头位置,应进行仔细、充分的打磨。打磨时,应当确保胶带头部的干燥性,并且不能有灰尘附着。进行打磨时,要求物损厚度值在胶带带芯总厚度的1/10之内。如果胶带所处的环境条件相对潮湿,应当采取碘钨灯等工具,对胶带带头进行烘烤,直至胶带带芯的含水量降至8%以下。
  (4)尺寸的检测。完成胶带打磨作业之后,应当仔细的检测不同胶带带头部分的台阶能否匹配在一起,要把不同的接头互相重叠,测量位于同一个布层所形成的间隙大小,要确保间隙值不得超过15mm若发现接头部位匹配较差时,应做进一步的修正处理。
  (5)清洗。清洗时,应用质地柔和的钢丝刷对胶布层进行充分的刷洗,然后将汽油刷于胶布层之上,保证胶带表面的杂物可以   的挥发。
  (6)涂胶处理。进行硫化作业时,所用的胶浆应当浸泡超过24h,胶料与汽油依照5:1的比例进行混合。当胶浆刷涂于胶带表层时,应当保证刷涂的均匀性与全面性。并且,要分层进行刷涂。   后,将胶浆晾干。
  (7)胶结处理。依照胶带的中心线和台阶的定位,把不同的接头位置进行胶接处理。当检查胶接密合之后,使用木锤对接头部位敲打。敲打时,应当从中心位置开始,逐渐向两侧推进,使胶层中进入的空气全部的排除。再对未硫化的胶浆切除,并将其制成封口胶条。然后,对接头进行滚压处理。
  (8)硫化胶结处理。把垫铁安设于胶带带头位置的两侧,同时利用角钢作为固定使用的夹板。将接头部位固定牢靠,确保接头位置不会发生松动或者滑动。未进行接头的黏合时,应   先把硫化床的水压板、下加热板等工具,按照使用顺序放好,并在接头的位置处铺设上一层白布,再将平板硫化机的上加热板、上机架、下机架等部件盖于其上,确保所有部件对正、对齐,使用固定螺栓将其夹紧,并保证接头两侧的松紧程度一致,防止出现受力不均匀现象。
  (9)检查验收。当完成硫化连接后,应当对接头位置的整体实施严格的质量检查。查验有无起泡、缺胶的问题。对胶带接头中心线要准确的测量,防止出现较大的偏差。当以上均测量完成之后,确保符合相关要求,应当把接头部位所留的胶浆以及毛边剔除,以确保接头的清洁。
  二、不同胶带接头连接工艺的比较
  不同接头连接工艺,机械法操作简单,速度快,但强度较低,接头处挠性差,易损坏滚筒等其它部件;冷粘法不需昂贵设备,但强度较低,可靠性差,只有在温度有限,一般耐磨情况下使用,不适宜钢丝绳芯胶带;硫化法是较理想的连接法,但需昂贵的硫化设备,操作工艺复杂。三种工艺应根据实际使用条件和要求进行合理选择。
  带式输送机的胶带接头连接方法有多种,在对不同连接工艺对比分析的基础上,依照煤矿企业的实际生产情况,适当地选用胶带接头连接工艺,   大限度地确保带式输送机的   。

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