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输送机皮带热硫化接头法

作者:双环橡胶机械 发布时间:2018-08-02
内容摘要:准备施工器具,包括工作平台、平板硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等,并检查设备的可靠性。...

热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头,通过加热、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备,是目前   为理想的一种接头方法,能够使输送带接头   密封,不受潮湿影响,使用寿命很长,皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。
  1、热硫化钢丝皮带接头的制作规范及步骤
  (一)施工前准备工作
  (1)了解皮带的特性以及现场施工情况,对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作,保证工作区域平整、干净、宽阔。
  (2)准备施工器具,包括工作平台、平板硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等,并检查设备的可靠性。
  (二)皮带牵引固定及定中心
  (1)先将需要制作接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。
  (2)搭接接头平台。平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽,平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。
  (3)硫化平板的摆放。从下至上的顺序为:铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。
  (4)胶带接头的直线度直接影响热补效果,   根据胶带的宽度三点确定胶带中心线,确定中心线对直无误后,将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。
  (5)确认胶带的接头方向,一般接头方向与胶带运行方向一致。
  (三)皮带切割打磨及清洁
  (1)根据接头技术参数计算出接头长度,依次量出各线位置。
  (2)用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶,深度近达钢丝绳,用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。
  (3)用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡,约100mm宽,再沿斜坡向外打磨150mm,尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。
  (4)用汽油洗净杂物,吹风机吹干。
  (四)接头及胶接成型
  (1)先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜,再铺设一层胶料,使胶料与两端接头的斜面吻合。
  (2)按要求搭接好钢丝,涂刷胶浆,保证胶浆的涂刷均匀、均布。在涂下一遍胶浆时,前一遍胶浆   凉干。
  (3)再铺上胶料,同样使胶料与两端的斜面吻合,上面铺一层塑料膜,完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
  (五)硫化机安装
  (1)待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后,在胶接部位的两侧用收紧夹紧。
  (2)合上上加热板,放置好隔热板,放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓,待收紧铁靠近带边两侧时,收紧螺栓。
  (3)将水压板压力加压到1.0MPa,保持进水管与水压泵的连接,随时观察水压板的压力变化(中间过程如有压力损失   及时补压)。
  (六)硫化及冷却
  (1)准备就绪后,对各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可给硫化机送电硫化。
  (2)加热电源的设定温度为140~150℃,开始硫化时,水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时,继续加压至1.4MPa。
  (3)当温度升至140~145℃时,开始保温20min。硫化时间到后,切断加热电源,保持测温和水压。
  (4)待温度自然冷却到80℃时,切断电源,拆除电源线、水压泵等,进行起模,检查并修整。
  在热补过程中,   好能持续不断地控制压力(固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制),随着热补时间的流逝,温度应逐渐降低到60~70℃,温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。
  2、普通纤维皮带接头的制作规范及步骤
  这种皮带的接头操作与冷粘及钢丝皮带热补相似:一是准备工作;二是准备皮带粘接的接合口;三是在皮带接合口上涂抹胶水;四是匹配接合口;五是热补接合口。
  热硫化接头法虽然是目前   理想的方法,但工艺复杂,对操作人员素质要求高,且制作成本较高、作业时间长。

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